Lean Productie Systeem

Verklarende woordenlijst 7

1 Kennismaking Toyota Production System 11
1.1 Inleiding 11
1.2 TPS in de context van het gehele Toyota (Management) Systeem 12
1.3 Ontstaan en ontwikkeling van TPS 13
1.4 Totaal-TPS 16
1.5 Visie achter TPS 22
1.6 De samenhang tussen TMS en TPS 23

2 Ontwikkeling van teams en de werkomgeving 27
2.1 Inleiding 27
2.2 Inrichten kwaliteitscirkels 28
2.3 Inrichten multi-skill ontwikkeling medewerkers en job rotation 30
2.4 Inrichten structuur voor verbeterideeën 31
2.5 Inrichten van een systeem voor veilige (en gezonde) werkomgeving 33
2.6 Inrichten van een systeem voor beheer en onderhoud (assetmanagement) 36
2.7 Inrichten Quality Into Process 38
2.8 Inrichten Productie Divisieraad (Buai Kaigi genoemd bij Toyota) 38
2.9 Inrichten taken en bevoegdheden voor supervisors 39
2.10 Inrichten Medewerker Ontwikkelingssysteem 41
2.11 Opzetten van activiteiten gericht op ontspanning en teambuilding 42

3 Inrichting van de fysieke werkplek en visualisering van het werk 45
3.1 5S op de werkplek 45
3.2 Visuele controle op de werkplek 50
3.3 Opstellen van operationele standaardsheets 55

4 Kaizen in het primaire productieproces 65
4.1 Werk standaardiseren 65
4.2 Observeren en opvolgen van de standaard 67
4.3 Verspillingen elimineren (Muda) 68
4.4 Herverdelen van het werk 70
4.5 Productiviteit bevorderen 71
4.6 Kaizen in het proces (reduceren doorlooptijd) 73
4.7 Kaizen van lay-out in het productiesysteem 76
4.8 Het toepassen van Kaizen 78

5 Kaizen binnen de logistiek 81
5.1 Onderdelen ontvangst 81
5.2 Materiaalafhandeling binnen de fabriek (interne logistiek) 86
5.3 Kanban-methode 92

6 Kaizen voor productiemiddelen 101
6.1 5S bij productiemiddelen 102
6.2 Productiemiddelenonderhoud (autonoom) 103
6.3 Reductie in omsteltijd machines 108

7 Kaizen toepassen om kwaliteit te verbeteren 113
7.1 Kwaliteit inbouwen in het proces 113
7.2 Ontwikkelen van een systeem voor kwaliteitsborging 115
7.3 Kwaliteitsnetwerken 122
7.4 Jikotei Kanketsu garanderen van kwaliteit 125
7.5 Kwaliteitsgarantie van gekochte onderdelen (accepteren zonder inspectie) 126

8 Kaizen in de ontwerpfase (stroomopwaartse Kaizen) 129
8.1 Simultaneous engineering-activiteiten (SE) 130
8.2 Productievoorbereidingsactiviteiten 133
8.3 Fabricagevoorbereidingsactiveiten 136
8.4 Quality Assurance-activiteiten 137
8.5 Promotie van Kaizen (Obeya-systeem) 139

9 Hoe een bedrijf sterker te maken: van TPS naar TMS 141

Literatuur 143
Register 145